Процесс производства керамики, 9 технологий, которые могут экономить энергию 

Типичная технологическая схема производства строительной керамики выглядит следующим образом: выбор сырья → сырые ингредиенты → шаровая мельница → распылительная сушка для изготовления порошка → прессование и формование → сушка полуфабриката → первичный обжиг (бисквитный обжиг) → распыление воды → заливка базовой глазури → заливка поверхностной глазури → печать → вторичный обжиг (глазурный обжиг) → мокрая шлифовка кромок → сушка → сортировка → упаковка.

В процессе производства строительной керамики основные энергозатраты приходятся на звенья распылительной сушки и приготовления порошка, сушки полуфабрикатов и обжига в роликовой печи (включая обжиг бисквита и обжиг глазури). Таким образом, повышение эффективности использования энергии на этих трех этапах является основным способом экономии энергии для производителей строительной керамики, среди которых наиболее важным является энергосбережение на этапе обжига в роликовой печи. Далее поговорим об энергосберегающей технологии строительной керамики с точки зрения процесса.

(1) Выберите сырье

Сырье является важной основой для производства строительной керамики. Для крупномасштабного промышленного производства свойства сырья должны соответствовать производственным потребностям, качество должно быть стабильным, а цена — адекватной. Поэтому выдвигаются новые технические требования к источнику, добыче и переработке сырья.

① Исследовать и разработать новое сырье и новые технологии низкотемпературного быстрого горения для расширения источников сырья, снижения транспортных расходов и достижения энергосбережения.

② Внедрить специализированное производство и коммерческие поставки, и в то же время разработать техническое оборудование, такое как промывка, сортировка, предварительная гомогенизационная обработка, высокоэффективное дробление, шаровая мельница с переменной скоростью и высокоэффективное удаление железа.

③ Внедрить стандартизацию сырья, стабилизировать физические и химические свойства сырья в относительно небольшом диапазоне в течение длительного времени, стабилизировать поставки и повысить выход готовой продукции.

(2) Шаровая мельница

① Шаровая мельница оснащена футеровкой с длительным сроком службы, малой загрузкой шаровой мельницы, большим эффективным объемом и большой грузоподъемностью.

② Используйте высокоэффективный водоредуцирующий агент для повышения эффективности шаровой мельницы. Снижение влажности пульпы увеличивает долю сырья и полезное пространство в шаровой мельнице, повышает эффективность шарового измельчения, а также значительно увеличивает производительность распылительной сушильной башни.

③ Установите разумное соотношение материала, шаров, воды и сортировку шаров и камней.

④ Применена технология преобразования частоты, благодаря которой пусковой ток может быть в 3–5 раз меньше, чем раньше, что обеспечивает по-настоящему плавный пуск, устраняет удары во время пуска, продлевает срок службы механических частей, таких как валы машины, шестерни, ремни, а также снижает затраты на техническое обслуживание. В то же время можно легко настроить время измельчения, дополнительное время измельчения и функцию автоматического отключения, что делает работу более интеллектуальной и гуманной.

⑤Используйте шаровую мельницу непрерывного действия, подача и выгрузка во время шарового измельчения полностью автоматизированы, остановка не требуется, а концентрированная суспензия легко готовится, что экономит энергию в последующем процессе распылительной сушки и может сэкономить потребление энергии на 10% -35%.

(3) Порошок распылительной сушки

①Снизить содержание влаги в шламе, оптимизировать тип и пропорцию водоредуцирующего агента, одновременно оптимизируя формулу процесса.

② Рационально использовать извлеченный мелкий порошок и транспортировать мелкий порошок, собранный циклонным пылеуловителем, и порошок, полученный распылительной сушильной башней, в силос с помощью ленты для достижения цели равномерного смешивания вместо того, чтобы выбрасывать мелкий порошок или повторно измельчать его.

③ Использование сухой грануляции вместо традиционных процессов шаровой мельницы и распылительной сушки позволяет сэкономить 70–80 % топлива, 70–75 % воды и 30–50 % электроэнергии. Однако из-за высокого содержания железа в сухом порошке и плохой сыпучести сухого порошка производительность полученного продукта не так хороша, как при традиционном процессе. Поэтому процесс необходимо усовершенствовать.

(4) Нажатие

① Используйте большетоннажные энергосберегающие прессы. Прессы большой тоннажи имеют высокое давление, а прессованные кирпичи отличаются хорошим качеством и высокой проходимостью. При одинаковой производительности они потребляют меньше электроэнергии и имеют очевидный энергосберегающий эффект.

② Использование технологии сети преобразования частоты в распределительной системе фабрики позволяет операционным менеджерам лучше понимать рабочее состояние производственной площадки и оборудования автоматического управления, тем самым оптимизируя параметры производственного процесса, сокращая время обнаружения и устранения неисправностей, снижая трудоемкость и повышая эффективность труда на производстве. Это не только экономит электроэнергию, но и сокращает образование отходов.

(5) Сушка полуфабрикатов

① Использование технологии многослойной сушки позволяет улучшить использование тепла, сократить занимаемую площадь и увеличить масштабы производства.

②Используйте технологию быстрой сушки с принудительной конвекцией, чтобы распылять горячий воздух вертикально на верхнюю и нижнюю поверхности кирпичей через воздуходувную трубу, обеспечивая при этом равномерный нагрев, сушку и одинаковую температуру кирпичей.

③ Использовать технологию переработки отработанного тепла для многократной циркуляции горячего воздуха в оборудовании, поддержания постоянной температуры, постоянной влажности, количественных и небольших выбросов, полного использования энергии, сокращения выбросов и достижения быстрой сушки кирпичей.

(6) Процесс обжига

① Процесс одинарного обжига потребляет гораздо меньше энергии, чем процесс двойного обжига. Однако, поскольку процесс однократного обжига предъявляет очень высокие требования к составу массы и глазури, этот процесс имеет определенные технические трудности.

② Использование технологии низкотемпературного скоростного обжига позволяет не только увеличить производство и сэкономить энергию, но и снизить затраты.

③ При использовании технологии предварительного спекания после прессования и формования сырое тело не проходит процесс сушки, а сразу быстро высушивается и предварительно спекается. Самая высокая температура составляет около 900℃. На этом этапе фарфоровая масса не полностью спекается, но имеет достаточную твердость и прочность для завершения таких процессов, как глазурование. Наконец, происходит одновременное спекание сырца и глазури, что занимает всего 10–15 минут. В этом процессе можно использовать относительно недорогое сырье и сэкономить 40% энергии, потребляемой в процессе производства в целом.

(7) Остекление

①Выбирайте современное оборудование, чтобы сократить потери глазури. В ходе всего процесса остекления обычно происходит потеря 15–20 % материала, большую часть которого трудно восстановить, и необходимо принять меры по его переработке.

② Использование технологии струйной печати, которая позволяет реалистично отображать текстуру и цвет выбранного материала, создавать дизайнерский эффект трехмерной поверхности плитки и удовлетворять индивидуальные эстетические потребности потребителей в относительно короткие сроки, значительно сокращая производственный цикл.

(8) Мокрое шлифование кромок

Применяется технология полусухого помола без сушки. Благодаря модификации водяного сопла шлифовальной линии и гидроизоляции шлифовальной головки, значительно сокращается потребление воды кирпичами в процессе шлифования, и кирпичи можно сразу упаковывать и хранить на складе без необходимости последующей сушки.

(9) Другие энергосберегающие технологии

① Усилить корректировку структуры продукта, улучшить независимые инновационные возможности и увеличить добавленную стоимость продукта.

②Сокращение потерь при распределении за счет оптимизации конструкции, сокращения распределительных линий, выбора проводников с соответствующим поперечным сечением и настройки разумного распределительного оборудования. Установите силовые конденсаторы для повышения коэффициента мощности.

③ Активно содействовать внедрению проектов зеленого освещения и активно продвигать использование новых энергосберегающих ламп, таких как натриевые лампы высокого давления и люминесцентные лампы. Оптимизировать проект освещения завода и в полной мере использовать естественный свет для экономии электроэнергии на освещение.

④ Усилить управление энергосбережением на предприятии и разработать систему поощрений и наказаний за энергосбережение.

⑤Создать центр управления энергоресурсами.